在1947年，美國某化學公司就已經完成了CMC的連續式水媒法生產工藝研究和中試。其原料為漂白亞硫酸鹽木漿，在一個三段旋轉反應器中進行連續噴淋堿化、醚化。反應器是轉筒，筒內裝有縱向刮板以防止濕料粘壁，物料約占反應器的三分之一，轉速是16r/min，總停留時間是3小時，生產能力是3.5t/d。

　　連續式水媒法的生產過程為：經粉碎的纖維素由螺旋輸送器進入旋轉反應器，喂料端加料速度是73kg/h，在反應器的第一個區域內噴入濃度35%的液堿，噴入速度控制在102kg/h，與翻動的纖維素充分接觸生成堿纖維素；在反應器中間區域，由多個噴嘴噴入78%的氯銥酸水溶液，噴入速度控制在52kg/h，醚化溫度約為35-40℃，反應時間3小時。在物料出口處裝置螺旋輸送器均勻出料，得到粗制羧甲基纖維素鈉CMC，其濕度約為40%，然后放入稱量筒熟化6-8小時（很多廠家生產的羧甲基纖維素鈉粘度低，質量差，往往就是忽略熟化）。濕CMC在桶內的溫度從35℃左右上升到50-55℃，然后將物料冷卻，經粉碎機粗粉，再由螺旋輸送器送入干燥設備，干物料與熱風一起進入初級旋風分離器，再經過末級旋風分離器進一步分離，成為濕度5%-6%的CMC產品，然后包裝成品。

　　該系統的工藝過程是連續的，省去了浸漬、壓榨的工序，技術上有很大進步，其負面影響是堿化和醚化的反應溫度由空氣流調節，氧化降解嚴重，并且沒有經過精制，所以產品的粘度低（2%水溶液約為30-80mPa.s），鹽分含量高（氯化鈉含量約為16%）。