最好是在25度上下，控溫攪拌，溶解后的實際效果，看一下您是啥主要用途，我才可以清晰地解答您，怎樣快速溶解，但這一溶解的極限是在于您應用的CMC的黏度有多少。
　　羥甲基纖維素在逐漸溶解以前必須與水同時混和，配置成漿狀膠液，隨后置放一邊預留，在配備羧甲基纖維素糊膠時，最先要將一定量的整潔冷水加到含有攪拌設備的缸中，那樣在我們開啟攪拌設備的情況下，就能漸漸地勻稱地灑入調料缸，這類羧甲基纖歷經持續的攪拌，使羧甲基纖與水相結合，才可以使羧甲基纖維素徹底溶解。
　　將羧甲基纖溶溶全過程中，因為不斷攪拌，主要是為了更好地防止羧甲基纖維素與水相逢而造成結團.減少羧甲基纖維素溶解量的狀況，而且持續攪拌，可迅速提升羧甲基纖維素溶解速率。攪拌機和羧甲基纖溶解的時間段并并不是一模一樣的，一般來說，攪拌時間要比羧甲基纖溶的時間段要短許多，自然，那時候還得看詳細情況。
　　CMC常見的制劑配置方式有下列幾類：1。在攪拌時，遲緩添加羧甲基纖鈉，能夠加速溶解速率；2.在加熱狀況下，用分散的羧甲基纖鈉，能夠加速總混速率，但加溫溫度不能過高，宜在50°C-60°C范疇內；3。有的客戶加綿白糖，聽聞實際效果不佳)在攪拌應用時，先混入固態中，隨后溶解，溶解率能夠提升；但是因為必須用攪拌器迅速攪拌好長時間，僅有那樣建立的顆粒才可以充足分散化而產生的水溶液黏稠度也隨長期性迅速攪拌而變弱，分散化。與此同時還明顯減少了助懸，增稠功效。
　　改成溶解下列方式 ，節省成本，而且使CMC水溶液黏稠度提升，降低CMC使用量。
　　1.運行方法。
　　在罐體中添加CMC粉末狀(留意器皿要干躁)。添加95%的酒精充足濕潤(用CMC粉末狀充足濕潤為度，一般1gCMC粉末狀加115ml酒精)。再添加水，隨時迅速攪拌，就能做到夢想的實際效果。
　　2.剖析。
　　CMC粉經酒精濕潤后以較小的顆粒物分散化，使CMC與水完全觸碰，使CMC充足與水觸碰，迅速澎漲，防止了因為CMC分子結構無法在一次觸碰水份而導致的缺陷。
　　對膠體溶液栽培基質開展固定不動，實際效果最好是。
　　3.成效。
　　此方法獲得的CMC水溶液無顆粒物，回應，黏稠度強，此方法簡單，省時省CMC，可實現相同的實際效果。
　　因為羧甲基纖維素本身是含有大量的-OH，這種物質不僅可以在分子鏈間形成氫鍵，而且在分子鏈內也可以形成強大的氫鍵，所以說不溶于有機溶劑，但是羧甲基纖維素會在堿液中發生溶脹的情況，這是因為一些聚合度較低的纖維素分子會被溶解，羧甲基纖維素經過堿化之后，-OH便會恢復活性，但是與一些物質發生反應，也會使得部分氫鍵遭到破壞，溶解性也會隨之變大，而羧甲基纖維素鈉屬于一種鈉鹽，取代基是直接破壞了部分的氫鍵，還增加了分子之間的靜電作用，所以說羧甲基纖維素鈉是可以溶于水，也就是能被溶解的。
　　羧甲基纖維素本身是屬于離子型的纖維素醚，有著酸型與鹽型兩種區別，其中，酸型羧甲基纖維素在水中是不溶解的，工業上所生產出來的羧甲基纖維素一般是為鹽型(就是我們常說的羧甲基纖維素鈉)，羧甲基纖維素鈉有著較好的水溶性。